数字化平台助穗服装企增效30%

图为云工厂内，数字穗服每一个工人、化平每一台机器的台助操作信息都以数据形式上传平台，实时掌握生产情况。装企增效香港文汇报

在数字化平台下，数字穗服云工厂内智能设备根据设计样品，化平实现对服装材料的台助精准裁剪。香港文汇报

　　中评社香港12月23日电／香港文汇报报道，装企增效作为传统行业，数字穗服珠三角地区中小服装企业同质化严重、化平研发设计不足、台助无力购买大型智能设备、装企增效熟练工短缺等问题突出。数字穗服作为全国最大的化平服装产业聚集地，广州市在政府支持下，台助由纺织产业互联网企业牵头搭建行业工业互联网平台，建立云工厂、云版房、云设计、面料供应链，并实现设备共享、产能共享。在这种模式下，订单生产效率提升30%以上，面料采购成本减少20%，企业订单明显上升。据悉广州还正在定制家居、美妆日化、珠宝首饰、食品饮料、箱包皮具等六大传统产业建设行业工业互联网平台，到2025年将带动全市20万家企业数字化转型。　　广州致景科技政策发展中心总经理陈建东告诉记者，在传统模式下，围绕服装品牌商，成衣加工厂、设计师、打版师以及面辅料供应各个供应链环节是割裂的。由于新款服装是提前设计、生产大批量备货，在这种模式下出新周期可长达半年，并且带来大量库存。　　中央“云”版房　月打样逾万件　　而在上述新建立的工业互联网平台下，搭建起服装设计中心、服装打版中心、成衣制造云工厂、面辅料供应链。服装打版中心的中央大版房，汇集超过100名专业版房队伍，形成月打样超过1万件的交付能力，且能够比业内平均样衣制作时效缩短1到3天。又如，面辅料供应链，接入了各类供应商的百万个SUK级（即最小库存单位）面料数据库，采用人工智能识别算法调用面料库的面料特征作识别对比，实现“以图搜图”。以往以人工方式前往各大供应商处对比和选购，而现在则可以一键“云上”比对成功。　　“云”生产管控为中小企减负　　云工厂则提供数字化生产管控，为接入平台的众多中小服装企业提供云端SAAS生产管控体系，覆盖接单、采购、物料、工艺、生产、质检、成品等全流程。陈建东说，该平台汇聚了服装行业大部分服装品牌、中小生产企业，平台通过承接品牌商的订单资源，整合了众多中小企业的产能，可以根据各自优势分发订单，解决企业接单难问题。“另外，依托核心企业，云工厂的各类职能设备和熟练工共享给中小企业。比如制作袖子、衣领等耗时又需要熟练工的环节，小企业可以交给云工厂来做，而不需自行购买大型智能设备，自己只需负责那些简易环节，大大提升了中小企业的生产效率，也减少了对劳动力的依赖。”